クラフトビール生産の拡大:品質と持続可能性を妥協せずに実現
多様性を求める現代のビール消費者:ブランド数、種類、風味の幅広さが求められています。これは、プレミアム価格で販売される新製品が多いことから、醸造所にとって大きなチャンスでもあります。一方で、大規模な醸造プロセスに新たな課題をもたらすことにもなります。 世界有数の醸造グループであるカールスバーグは、こうした課題に対応する準備が整っています。柔軟性と高性能を兼ね備えた分離プロセスにより、クラフトビールの生産を迅速かつ簡単に、そして品質や風味を損なうことなくスケールアップすることが可能です。
更新日 2025-09-02克服すべき課題
フレゼリシア工場のような大規模生産拠点でクラフトビールを醸造するには、従来のピルスナーなどの効率的な製造とは異なる新たな課題が生じます:
- 異なるレシピや原料に対応できる柔軟性があり、かつ交差汚染を防ぐ装置とプロセスが必要です。
- 酸素の混入を最小限に抑えることで、各種ビールの品質と風味を確保する必要があります。
- ろ過前の分離工程は非常に効率的である必要があり、ホップやその他の原料によるフィルターの目詰まりを防ぐことが求められます。
カールスバーグ フレゼリシア工場のブリューマスター、アンダース・コクホルム氏のコメント:
「主に大量のピルスナーを製造する工場で、複数の新製品を扱うのは大きな挑戦です。現在は少量ずつ複数のクラフトビールを醸造しており、迅速な切り替えが鍵となります。そしてもちろん、ビール間で風味が移ることは絶対に許されません。」
「製造プロセスを適応させるためには、クラフトビールに多く含まれるホップの負荷に対応できる遠心分離ソリューションが必要でした。これにより、残留原料によるフィルターの目詰まりを防ぎ、効率的なろ過が可能になります。」
持続可能性への取り組み
効率的な分離プロセスは、醸造における持続可能性に大きな影響を与えます。遠心分離機は一般的に多くのエネルギーを消費しますが、分離工程はその後のろ過にも影響します。今回のケースでは、効率的な前処理によりフィルターの目詰まりを防ぎ、生産の中断を回避できます。メンテナンスの手間が少なく、CIP(定置洗浄)が効率的であることも、資材、水、薬品の使用量削減につながります。
新しいアルファ・ラバル製分離機を導入してすぐに、エネルギー消費量の大幅な削減が確認できました。導入後は、Hermetic Design™とeMotionの両方が約束通りの性能を発揮しているかを綿密に監視しましたが、提示された数値は正確でした。現在の流量では、分離工程のエネルギー消費は以前の約半分になっています。
多くの醸造所では、ケイソウ土を使用したプレコートろ過を採用していますが、これは利点がある一方で、廃棄の面で課題もあります。フレゼリシア工場のチームは、160本のフィルターカートリッジを備えた、より持続可能な膜ろ過ソリューションに投資しました。
高効率な分離機のもう一つの持続可能性のメリットは、ろ過ラインへの影響です。ビールの清澄度が低いと、洗浄頻度が増え、エネルギー、水、薬品の消費が増加します。膜フィルターの寿命を25%延ばし、メンテナンスを減らすことができれば、コスト削減だけでなく、持続可能性の大幅な向上にもつながります。とアンダース・コクホルム氏はまとめています。

マーケット・リーダーからの評価
新たな生産ニーズに対応するため分離プロセスのアップグレードを検討していたカールスバーグは、主要な分離ソリューションのサプライヤーを招き、それぞれの提案を慎重に評価しました。「アルファ・ラバルと、既存の分離機を供給していたGEAの両社と話をしました」と、アンダース・コクホルム氏は語ります。
「アルファ・ラバルは、UniDisc、精密な濁度制御、再循環ループといった機能を備えており、ホップの高負荷にも対応しながら、高い分離性能と製品ロスの最小化を実現できると感じました。」
カールスバーグでは品質が最優先です。アルファ・ラバルの高速遠心分離機に搭載されたHermetic Design™機能は、酸素の混入を完全に防ぎ、最も繊細なビールの品質と風味を守ります。すべてを総合的に判断した結果、私たちは最適な選択をしたと確信しました。
強固なパートナーシップ
アルファ・ラバルとカールスバーグは、長年にわたり緊密な協力関係を築いてきました。
「今回のプロジェクトは、初日から順調に進みました」とアンダース・コクホルム氏は語ります。「アルファ・ラバルは非常にオープンに議論に応じてくれ、私たちが直面している課題を理解しようと積極的でした。設置作業はわずか9日間で完了しましたが、これは非常に早いと感じました。遠心分離機を設置するだけでなく、周辺の準備や既存設備の撤去も必要ですから。」
「アルファ・ラバルは、必要なときに常にサポートしてくれました。たとえば、現在運用している複数のレシピに対応するプログラムの設定などです。導入時から24時間体制のサービスが提供されており、非常に助かっています。必要なときにはすぐに現場に技術者を派遣してくれました。」

Anders Kokholm, Brewmaster at Carlsberg in Fredericia
さらなる可能性に向けて
アンダース・コクホルム氏の最後のコメント:
「現在、導入した2台の分離機は順調に稼働しており、膜のサイクル時間も延びています。今後は、フィルターと遠心分離機を制御面で連携させることで、膜を通過する流量をさらに高められる可能性があります。これにより、特に主力製品であるピルスナーの時間当たりの生産量を増やすことができるでしょう。」
「こうした成果を踏まえると、ここフレゼリシアで、今もなお世界最高のビールを造っていると言えると思います」とアンダース・コクホルム氏は締めくくります。
Related Products

Brew 750
- 最大1,000ヘクトリットル/時の処理能力
- Hermetic Design™により酸素混入のリスクをほぼゼロに
- 低消費電力
- 分離機と関連システム一式を提供
- 濁度に応じた固形物排出のトリガー機能
- 濁度に基づく処理能力の制御
- SiemensまたはAllen Bradleyによる自動化対応

Hermetic Design™
アルファ・ラバルのHermetic Design™は、分離機への空気の侵入を防ぐことで製品品質を向上させます。密閉された下部給入口、中空スピンドル、排出口により、剪断に敏感な液体でもやさしく処理でき、分離性能が向上します。これにより、最大60%のコスト削減が可能となり、上部給入口タイプの分離機よりも高品質な処理が実現します。
eMotion™
Alfa LavalのeMotion™は、衛生性を高め、モーター負荷を軽減し、最大75%のエネルギー削減を実現します。分離機のボウルとフレームの間の空気圧を下げることで、摩擦と熱を抑え、よりクリーンで冷却されたプロセスを実現。これにより、汚れの付着が減り、製品へのストレスが軽減され、騒音も低減されます。
UniDisc™
Alfa LavalのUniDisc™は、分離能力を最大30%向上させる革新的なディスク技術です。ディスク素材から成形された小型スペーサーにより、スタック内により多くのディスクを配置でき、洗浄性と衛生性が向上します。表面積の増加と堅牢なスタック構造により、分離性能と流量処理能力が最適化されます。
カールスバーグ フレゼリシア工場
カールスバーグのデンマークにおける主要な生産拠点。24時間365日稼働しており、通常は4名のスタッフで醸造工程を運用しています。年間生産量:
•ビール:3,000,000ヘクトリットル
•サイダー:3,000~4,000ヘクトリットル
•ソフトドリンク:3,000,000ヘクトリットル
Listen to Alfa Laval experts
Creating a sustainable separation system
With the rise of kieselguhr-free processes in the brewing industry, the demand for effective separation systems is increasing. Listen to what an Alfa Laval expert has to say about enhancing efficiency while minimizing utility consumption in the brewing.
Scaling up craft to satisfy consumer demands
The brewing industry is shifting towards premium segments. Like Carlsberg, other breweries must scale up production while maintaining quality and delivering the right products for each market segment. Learn how centrifugation plays a crucial role in meeting these new market demands.

Meet the technology behind
Discover how Alfa Laval and Carlsberg Fredericia overcame key brewing challenges to produce a broader selection of brands and flavours in a facility originally designed for traditional pilsner. Learn more about the essential technology for brewery centrifuges.