Olive Oil Booster

向上したオイル抽出

低真空条件下で油糧種子果肉を調製することで、油滴の集合を促進し、エマルジョンの発生を抑制し、マイクロゲルとの相互作用を減少させ、デカンターの性能を向上させます。これにより、大気圧下での従来のマラクセーション技術と比較して、より良い抽出と高いオイル収量が実現します。

向上したオイル品質

真空条件は固体への液体の流れを増加させ、フェノールのオイルへの移行を促進し、空気を除去して香気成分の損失を防ぐことで芳香族化合物を保持します。

エネルギー節約

向上した抽出性とデカンター効率により、抽出されるオイル1キログラムあたりのエネルギー消費量が削減されます。真空条件は低温での性能を改善し、加熱エネルギーを節約します。

さらに、果実の油性果肉の真空調製は遠心分離による抽出を改善し、三相デカンター抽出における水希釈を大幅に削減します。

Olive Oil Boosterはどのようにしてオリーブオイルの収量を最大化し、生産工程を改善するのか？

アルファ・ラバルBoosterシステムは、オイルミルにおけるペースト調製の従来のマラクサー工程を置換するように設計されています。この機械的方法は、温度を制御しながらオリーブペーストの脱気が可能であり、主要なプロセスと性能上の利点をもたらします。この革新的なシステムは、プレート式熱交換器（PHE）とオリーブオイルデカンター遠心分離機を中核技術とする、熱交換と分離ソリューションの組み合わせで動作します。これがアルファ・ラバルオリーブオイルシステムを業界をリードする技術にしており、従来のプロセスフローを維持しています。以下のステップごとの流れで確認できます：

従来のオイルミルと同様に、オリーブを破砕し、得られたオリーブペーストを所定の真空圧下で速やかにBoosterへ移送します。真空圧により、破砕後のオリーブペーストの温度が水の沸点を上回っているため、急速な冷却と酸素の除去が促進されます。

オリーブペーストは、ブレード付きの水平シャフトによって、設定した圧力（高真空）および温度の下で一定時間攪拌されます。設定温度（例：18°）における沸騰圧力を下回る真空圧を維持することで、オリーブペーストは沸騰状態に保たれ、一定量の水が液相から蒸気へと物理相を変化させます。

オリーブペーストを低温条件で沸騰させることで、従来のmalaxingと比べて、より大きな油滴と、フェノールを豊富に含む「遊離油（free oil）」の量を増やすことが可能になり、その結果として、高品質な油の収率が大きく向上します。この物理相変化に必要なエネルギーは、真空タンクのジャケット内を循環する温水によりオリーブペーストを加熱することで供給されます。

注：「oil free」「free oil」「malaxing」は原文の用語どおりに記載していますが、文脈上の厳密な定義（例：oil freeが「無油」を指すのか「油の遊離」を指すのか）は原文のみでは判別が難しいため、日本語では括弧付きで併記しました。温度「18°」は原文の表記どおりで、単位（℃など）は明示されていません。

オリーブオイル装置で調製されたオリーブペーストはデカンタ型遠心分離機に供給され、2相または3相で運転しながら、油を水分および固形分から分離します。オリーブオイル用デカンタの性能は、処理能力、油の清澄度、果皮（husk）に残留する油分、（3相の場合は）希釈水の量といった観点で、前工程で調製されたオリーブペーストの特性に厳密に依存します。

ステップ4．油の清澄化の改善

従来のmalaxation systemでは、遊離オリーブオイル（free olive oil）の生成や油滴径に関する結果は、果実の熟度、果実の水分、品種、破砕技術など、多くの変数に厳密に左右されます。Olive Oil Boosterによるペースト調製は、従来法と比べて、油滴径および「遊離油（free oil）」の生成の観点で全体的に改善されています。この改善は、従来法と比較した場合、果実特性に依存せずに得られます。

これらはすべて、オリーブオイル用デカンタにおける分離性能の大幅な向上につながり、果皮（husk）中の残留油分の低減、処理量（throughput）能力の増加、油の清澄度の改善、ならびに（使用する場合の）希釈水量の削減という明確な利点をもたらします。アルファ・ラバル Olive Oil systemの後段でデカンタにより得られる油の清澄度向上は、油の精製に用いる縦型遠心分離機（vertical centrifuge）の性能向上にとっても利点となります。オリーブオイル用デカンタから得られる不純物の少ない油は、縦型遠心分離機の効率を高め、清掃のための中断頻度を低減します。