Zero Liquid Discharge

ZLDシステムをプロセスに導入することで、次のような成果が得られます。

水の回収

ZLD（ゼロリキッドディスチャージ）システムをプロセスに導入することで、最大98％まで溶媒（水）を回収し、再利用することが可能です。水を洗浄して再利用することで、工場に新たに取り込む水の量を抑え、排水を削減、場合によっては完全に排除することもできます。

資源の回収

生成される固形物はさまざまで、塩類や化学物質などが含まれます。これらは再販売したり、元のプロセスで再利用することが可能です。これにより、従来は廃棄物だったものが製品へと変わり、ビジネスの収益性を向上させます。

廃棄物の最小化

下流の水処理に制約がある場合、液体排出物を削減または排除できます。これにより、廃棄物の保管や処分の必要性が減り、輸送コストも削減されます。

ゼロリキッドディスチャージ（ZLD）とは何で、なぜ重要なのか？

ZLD技術は、産業界が直面している水に関する課題に対応するために開発されました。これには、廃棄物や汚染の最小化、水不足、法規制への対応、そして循環型社会の実現が含まれます。こうしたトレンドにより、市場は大きく成長しています。
多くの産業プロセスは淡水に依存しており、その結果、排水が発生します。この汚染された水は、処理や排出、外部での処分にコストがかかり、環境への懸念も伴います。ZLDシステムは、この排水を処理し、水や有価化学物質を生産現場で直接回収・再利用できるように設計されています。これは、収益性の高い循環型ソリューションを実現するために不可欠です。
水を再利用し、価値を回収することで、産業はより持続可能で効率的な運営を可能にします。アルファ・ラバルのシステムは、事業の強靭性を高め、収益性と持続可能性の両立を実現し、外部環境の変化に左右されにくいビジネスを構築します。

ZLDは複数の技術の組み合わせです

一般的なプロセスの手順は次のような流れになります：

• 原排水の化学的または物理的な前処理。目的は、後続工程の要件に適合するよう流れを整えることです。前処理の典型例としては、化学反応、沈殿、浮上分離、ろ過などがあります。
• 膜処理と予備濃縮。逆浸透は、最小コストで排水量をできるだけ減らすための一般的な選択肢です。
• 膜工程で発生する濃縮液（ブライン）の熱蒸発。熱蒸発によりブラインの体積をさらに減らします。
• 濃縮されたブラインの結晶化。この工程で固
• 濃縮されたブラインの結晶化。この工程で固形物（結晶）が生成され、廃棄または再利用され、ゼロリキッドディスチャージが達成されます。