バッテリー リサイクル

リチウムイオンバッテリーの需要が急増する中、リチウム、コバルト、ニッケルといった重要鉱物の持続可能性と供給可能性に対する懸念が高まっています。バッテリーのリサイクルは、採掘による環境負荷を軽減し、限りある天然資源への依存を減らす手段になります。使用済みバッテリーから貴重な材料を回収することで、リサイクルは循環型経済を支え、将来のバッテリー製造における持続可能なサプライチェーンの構築に貢献します。

さらに、リチウムイオンバッテリーのリサイクルは、バッテリー製造に伴う温室効果ガス排出量の削減にも重要な役割を果たします。国際エネルギー機関（IEA）は、リサイクルによって一次鉱物の需要を大幅に削減できる可能性があると指摘しており、2050年までにリチウムとニッケルの需要を25%、コバルトの需要を40%削減できる可能性があるとしています。

アルファ・ラバルが実現を支援: 

• 製品回収率の向上
• 製品純度の最適化
• 製品純度の最適化
• 持続可能な水管理

アルファ・ラバルの分離技術および熱交換ソリューションは、特に湿式冶金プロセスにおいて、バッテリーリサイクルの工程を大幅に改善します。バッテリーリサイクルにおいては、蒸発システムが貴重な金属や副産物の結晶化に最適であり、遠心分離機による分離ソリューションは、不純物の除去や液体からの結晶の分離に優れた性能を発揮します。

さらに、湿式冶金プロセスでは大量の廃水が発生するため、エネルギー効率の高い廃水処理がコスト削減と環境負荷の軽減に不可欠です。アルファ・ラバルのZero Liquid Discharge（ZLD）技術は、廃棄物の重量と体積を最小限に抑え、水の再利用を可能にします。このプロセスにより、本来失われてしまう貴重な材料の回収が可能となり、バッテリーリサイクルにおける持続可能性と効率性の向上に貢献します。

バッテリーリサイクルは、使用済みバッテリーや製造工程で発生するスクラップから貴重な材料を回収するプロセスであり、主に乾式冶金（Pyrometallurgy）と 湿式冶金（Hydrometallurgy）の手法が用いられます。

乾式冶金では、高温を利用してコバルト、銅、ニッケルなどの金属を溶融・精製し、合金やスラグを生成します。一方、湿式冶金では、溶媒を用いて金属を溶液中に溶かし、溶媒抽出や電解採取によって精製・回収を行います。

これらの手法は、金属の再利用を可能にし、環境負荷の軽減とバッテリー製造における循環型経済の推進に貢献します。

アルファ・ラバルのデカンタ型遠心分離機は、固液分離を1つの連続プロセスで効率的に実現します。
バッテリーリサイクルの工程において、これらの遠心分離機は、グラファイト、リチウム、ニッケル、マンガン、コバルトなどの貴重な資源を回収するために、材料を効率的に分離します。

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アルファ・ラバルのディスクスタック型分離機は、特に微細粒子の処理において、CAM（正極活物質）の回収に高い信頼性と効率性を発揮します。

固液分離に加えて、ディスクスタック型分離機は液-液分離にも使用可能です。たとえば、溶媒抽出プロセスにおける溶媒の回収などが、このソリューションの活用例です。

アルファ・ラバルは、お客様のニーズに最適化された蒸発システムを一式で提供しています。

アルファ・ラバルの蒸発器は、高効率な熱システムにより、プロセス液を経済的に濃縮しながら、最終製品の品質を維持します。実際の活用例としては、蒸発による結晶化が挙げられ、アルファ・ラバルはこの分野でも信頼性の高いソリューションを提供しています。

アルファ・ラバルは、高効率・コンパクト・柔軟な設計を備えた、ガスケット式および溶接式のプレート型熱交換器を幅広く提供しています。

バッテリー産業のあらゆる工程において、水は重要な役割を果たします。しかし、使用されることで水は汚染され、再利用するためには適切な処理が必要です。

アルファ・ラバルのコンパクトなZero Liquid Discharge（ZLD）ソリューションは、大量の水をエネルギー効率よく再利用可能な形でリサイクルするために設計されています。水の回収に加えて、このプロセスでは本来失われてしまう貴重な材料の回収も可能となり、バッテリーリサイクルにおける持続可能性と効率性の向上に貢献します。