エネルギー効率の高い石油化学製品の生産

アルファ・ラバルとエネルギーの効率化を促進

反応器、蒸留カラム、吸収ストリッピングシステムなど、エネルギー集約型のアプリケーションで廃熱を回収し再利用することは、石油化学プラントのエネルギー効率を向上させる優れた方法です。しかし、アルファ・ラバルの最新のプレート熱交換器に切り替えると、従来のシェルアンドチューブ熱交換器を使用する場合と比べて最大5倍の結果を得ることができることをご存知でしょうか？さらに、燃料と排出コストを削減し、低品質の蒸気を使用し、余剰ボイラー容量から電力を生成し、余剰熱を販売することさえできます。

ベルギーのある化学プラントのお客様を例に取りましょう。彼らはアルファ・ラバルのCompablocを導入し、溶媒回収カラムで形成された蒸気から熱を回収するプロセスに使用しました。この回収された熱を、蒸気の代わりにプロセスフィードの予熱に使用することができました。この単純な切り替えにより、彼らは年間1,250トンの炭素排出を削減することができました。

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生産量の増加

石油化学プラントには多くの連携したプロセスステップがあり、あるエリアでの熱伝達のボトルネックはしばしば全体の生産フローに影響を与えることがあります。しかし、これらの問題を解消するためにプラントのフットプリントを再建する代わりに、熱交換器をよりエネルギー効率の高いオプションにアップグレードすることで、生産を増加させ、炭素排出を削減することができます。

あるヨーロッパのアミン製造業者はまさにそれを行い、彼らがやるべきことは従来のシェルアンドチューブ熱交換器をアルファ・ラバルのCompablocに置き換えるだけでした。これにより、彼らは凝縮したアンモニアをはるかに低い温度で過冷却し、蒸留塔の容量を増加させることができました。言い換えれば、彼らはスペース、重量、予期せぬ停止時間を節約できるだけでなく、圧縮機の容量も増加させることができました。

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少ないリソースでより多くを

石油化学プラントでコンパクト熱交換器を使用している場合、少ないリソースで同じ結果を達成できることを知っているでしょう。アルファ・ラバルのコンパクト熱交換器の小さなサイズは、既存の構造を維持し、設置コストを節約し、世界の資源を節約するために必要な材料を削減することを可能にします。したがって、新しいボイラーや冷却塔を検討している場合、まずアルファ・ラバルがどのように熱回収を改善できるかを確認してください。

主要な南米のクメン製造業者が、シェルアンドチューブ熱交換器でプラントをアップグレードする際に行ったことです。ベンゼン蒸留カラムの再沸騰ボイラー位置にCompablocを設置することで、高価な基盤と構造工事の必要性を排除し、重要なスペースを節約することができることがわかりました。さらに、蒸気消費量を大幅に削減することにも成功しました。

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冷却の制約を解決

気温が上昇し続けるにつれて、世界の冷却インフラに対する需要も増加しています。淡水が希少資源となり、容量が需要を満たさなくなったり、周囲の温度が高くなったりする場合、生産を増やす最も簡単な解決策は、既存の熱交換器をより効率的なモデルと交換することです。これにより、より高い温度で作業し、冷却の代わりに廃熱を再利用し、生産のボトルネックのリスクを排除することができます。

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稼働時間の増加

高価なメンテナンスダウンタイムや熱交換器で貴重なエネルギーを過剰に消費する際に、汚れが主要な問題です。しかし、アルファ・ラバルの熱交換器技術のおかげで、これは過去の問題になるかもしれません。

私たちのサポートのもと、南米の石油化学プロデューサーは、2つの交互に運転するシェルアンドチューブ熱交換器を2つのアルファ・ラバルのスパイラル熱交換器と交換することで、PVCプラントのメンテナンスニーズを削減し、生産能力を増加させることができました。これにより、コストを節約でき、さらにボーナスとして、新しい熱交換器によって回収された余分な熱は、年間の炭素排出削減にも大きな貢献をしました。

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